流延薄膜的現(xiàn)狀與技術(shù)進展

多層共擠復合流延薄膜模具是用多臺擠出機共擠的方法生產(chǎn)的一種具有多層結(jié)構(gòu)的流延薄膜，它可制成功能薄膜應用于食品、飲料、化工用品及醫(yī)療用品等的包裝上。流延薄膜將朝著材料輕量化、薄膜智能化以及設(shè)備高效化的方向發(fā)展。

塑料薄膜生產(chǎn)方法通?？煞譃榱餮颖∧ぁ⒋邓鼙∧煞N。流延薄膜的生產(chǎn)工藝是用擠出機先將原料樹脂熔化，熔融的樹脂經(jīng)機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊料，收卷為薄膜卷。

當前重視環(huán)保監(jiān)管日益收緊，品牌商不僅希望包裝能夠延長食品保質(zhì)期，同時也希望包裝的生產(chǎn)過程能夠降低成本。于是多層共擠流延復合薄膜應運而生，并取得很大進展。

多層共擠復合流延薄膜加工工藝

多層共擠復合流延薄膜是用多臺擠出機共擠的方法生產(chǎn)的一種具有多層結(jié)構(gòu)的流延薄膜。它通過兩臺以上的擠出機，使不同的、熔融態(tài)的樹脂在模頭內(nèi)部或者模頭的出口處結(jié)合，通過一步加工，制造成多層復合薄膜。其設(shè)備主要由多臺擠出機、多流道分配器、T型模頭、流延系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)等部分組成。

由于多層共擠流延薄膜可以做到各層的材料不同、性能不同。因此綜合起來具有多種特性，與其他復合方法相比，流延薄膜更不容易脫層，而且不同的層可以有不同的顏色。

由于流延薄膜的層數(shù)較多，薄膜材料加工時因材料與工藝的不均勻性造成的針孔幾乎被排除，故多層流延薄膜具有較高的阻隔性。較薄的共擠流延薄膜要比較厚的單質(zhì)薄膜有更好的性能，如兩層同樣材料的共擠流延薄膜要比同樣厚度的單質(zhì)薄膜高20-30%的沖擊和拉伸強度。薄膜還有較好的透明度和印刷適性、厚度偏差小等。綜合性能它優(yōu)于干式復合、濕式復合、熱熔復合等方法制造的復合薄膜。

用于加工共擠復合流延薄膜的材料，需要考慮樹脂間的粘合性。因樹脂的種類不同其加工性能而有很大的差異。PE、PP等聚烯烴類樹脂是親油性樹脂，而PVDC、PA等分子中含有極性，EVOH也含有極性基團。因此，聚烯烴和PVDC、PA、EVOH等高氣體阻隔性樹脂間的粘合性差。

為了使這些極性不同的樹脂在共擠出時粘合，要在它們之間加入粘結(jié)層，具有代表性的粘合性樹脂，可使用聚烯烴中導入極性基的離子型聚合物或者馬來酸酐改性的聚烯烴——如馬來酸接枝改性的PE、PP等。它們分別與PE、PP有良好的相容性。又由于接枝的官能團與PA的-NH2基、EVOH的-OH基產(chǎn)生化學反應或者氫鍵結(jié)合，從而產(chǎn)生粘合性。這種粘合性和加熱熔融溫度及加熱時間有關(guān)，在共擠出的情況下，在模頭內(nèi)結(jié)合的時間越長，粘合性越好。

多層共擠復合流延薄膜應用范圍

 采用流延薄膜制成的耐高溫蒸煮包裝袋。

雖然多層共擠流延薄膜改變了CPP流延薄膜產(chǎn)品性能單一的問題，但其仍不能滿足包裝市場多方面要求。

目前多層共擠流延薄膜可制成低溫熱封膜、鍍鋁基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等，應用于食品、飲料、茶葉、煙草、糧食、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝上

國內(nèi)流延薄膜產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

中國的流延薄膜的生產(chǎn)起始于上世紀80年代，開始是從國外引進單層流延設(shè)備，寬只有1~1.5m，到上世紀90年代，從奧地利蘭精公司、日本三菱重工、德國Reifenhauser及W＆H等公司引進了多層共擠流延薄膜生產(chǎn)線，寬2~2.5m，年生產(chǎn)能力3000~4000噸/臺。進入2000年以來突飛猛進，膜寬4~4.5m，年生產(chǎn)能力5000~6000噸/臺多層共擠流延膜生產(chǎn)線。幅寬達6.5m的CPP流延薄膜生產(chǎn)線也在中國得到應用。

國產(chǎn)流延薄膜生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年不斷的學習與積累，從模仿到創(chuàng)新，也得到了快速度發(fā)展。廣東仕誠、佛山捷勒、汕頭新中陽、汕頭金明、中山松德等企業(yè)均有生產(chǎn)加工CPP流延薄膜生產(chǎn)線的能力。部分企業(yè)可以生產(chǎn)幅寬超過5.5m的三層以上大型流延薄膜生產(chǎn)線。國產(chǎn)流延膜設(shè)備的多項技術(shù)指標已達到國際先進水平，其中廣東仕誠在國內(nèi)設(shè)備里的市場占有率最高。

擠出流延薄膜四大發(fā)展趨勢

包裝薄膜材料減量化

為適應包裝減量、環(huán)保的要求，提高市場競爭力，包裝材料日趨向薄型化、輕量化、高性能化方向發(fā)展，由于較薄的共擠流延薄膜要比較厚的單質(zhì)薄膜有更好的性能，故多層復合薄膜的需求增長速度快于普通單層薄膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯復合流延膜與其他多層復合膜在包裝上的應用前景最為看好。

流延薄膜材料的發(fā)展

金明CPE多層共擠流延膜機組。

流延薄膜所使用的原料從開始完全依賴進口到現(xiàn)在可以使用二元共聚國產(chǎn)料。產(chǎn)品從開始單層薄膜到復合流延薄膜發(fā)展到鍍鋁級、蒸煮級、印刷級及其他功能性薄膜；流延薄膜已發(fā)展成為最主要的包裝薄膜之一。

薄膜包裝產(chǎn)品智能化

現(xiàn)今的包裝要求具有保鮮、防腐、抗菌、防偽、延長保質(zhì)期等多種功能。而共擠出復合在開發(fā)高阻氣性與高阻濕性薄膜方面具有特殊的優(yōu)勢。共擠流延薄膜的層數(shù)至少為5層以上，所使用的材料至少含有1-2種高阻隔性原材料，如PA、EVOH、PVDC等。這樣可以充分滿足食品包裝對包裝材料高阻隔的要求。且對共擠薄膜的平整度、透明度、柔韌性、熱封性、尺寸穩(wěn)定性等提出了更高的要求。

流延薄膜制造設(shè)備高效化

流延模具生產(chǎn)設(shè)備正在向大型化、快速化、高效化、自動化方向發(fā)展。薄膜層數(shù)不斷增加是擠出流延薄膜的發(fā)展趨勢之一。多層共擠流延薄膜的主要技術(shù)特點是：

（1）多層共擠復合模頭的優(yōu)化設(shè)計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；

（2）多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；

（3）共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；保證產(chǎn)品性能最優(yōu)，達到生產(chǎn)工序少、能耗小、成本低的優(yōu)勢。

21世紀是環(huán)保世紀，環(huán)境問題日趨重要，資源能源更趨緊張，構(gòu)筑循環(huán)經(jīng)濟社會，走可持續(xù)發(fā)展道路已成為全球關(guān)注焦點和迫切任務，并成為各行各業(yè)發(fā)展及人類活動的準則。

塑料包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，并正向高性能、多功能、積極采用新原料、新技術(shù)、拓寬應用領(lǐng)域以及塑料包裝與環(huán)保和諧發(fā)展等方向發(fā)展。

日益增多的流延包裝薄膜及其制品以其優(yōu)良的綜合性能，合理的價格和有利于環(huán)境的特點而成為包裝業(yè)中發(fā)展最快的制品，不斷取代其他包裝，用途日益擴大。預計未來幾年仍將保持良好的增長勢頭。