擠出流延法成型薄膜的工藝操作要點

啟泰模具告訴你流延模具擠出流延法成型薄膜的工藝操作要點

1）對PP、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時，塑化工藝溫度的控制應使從機筒的加料段開始逐漸升高。成型模具上的溫度應使兩端部位高于中間部位。但要注意熔料溫度對制品質(zhì)量的影響：熔料溫度較高時，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料溫度超過290℃時（指PP料），制品的沖擊強度有下降趨勢，而且熔料易分解。

2）冷卻定型輥筒的溫度控制應盡量取低值，這對制品的表面光澤的和透明度有利。

3）流延薄膜降溫定型輥筒距模具唇口的距離，當流延薄膜流延片擠出成型正常后，就應及時調(diào)整。這個距離尺寸的大小對薄膜定型質(zhì)量和薄膜幅寬變化影響較大，最大距離應不超過10mm。

4）噴氣口間隙一般不超過2.5mm，此間隙過大，也會增加薄膜的濁度；噴氣口的壓縮空氣壓力控制在0.4~0.6MPa范圍內(nèi)。

5）用于印刷的流延薄膜，在生產(chǎn)過程中應進行電暈處理，以保證印刷質(zhì)量。

6）用于自動快速包裝的基礎流延成型薄膜用料中，要加入一定比例的抗靜電劑或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗靜電劑。

7）流延薄膜熔料流至冷卻輥上，要與輥面全部接觸，膜面與輥面全部接觸，膜面與輥面不需有間隙和空氣存在，否則會影響薄膜的外觀質(zhì)量。

8）冷卻輥筒的工作面必須保持光亮清潔，不許存在任何污物和揮發(fā)物，否則會影響成品薄膜的表觀質(zhì)量和流延膜的降溫效果。

9）冷卻輥筒的運轉速度要平穩(wěn)可調(diào)，工作時與熔體從模具口流延的速度匹配，這樣才能保證生產(chǎn)運行中薄膜厚度和幅寬尺寸的穩(wěn)定。

10）冷卻速度對流延薄膜質(zhì)量影響較大，如流延膜在冷卻輥上驟冷（指PP、PE薄膜），才能加快其結晶速度。結晶度小，則制品柔軟，透明度好，拉伸強度也會提高